Getriebelager

FLT-Getriebelager kommen in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz, darunter Schaltgetriebe, Automatikgetriebe, Getriebe für Hybridfahrzeuge und reine Elektrogetriebe. Die optimierte Innenstruktur dieses Lagertyps erfüllt unterschiedliche Anwendungsbedingungen, darunter die Auswahl hochwertiger Materialien, spezielle Wärmebehandlungsverfahren für die Innen- und Außenringe des Lagers und strukturelle Dichtungsringe mit geringem Reibungsdrehmoment für Rillenkugellager usw. Gleichzeitig werden durch die Anwendung der Fertigungstechnologie für Getriebelager eine hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und hohe Sauberkeit der Lager erreicht, wodurch die Leistungsanforderungen an hohe Temperaturen, hohe Drehzahlen, schnelle Drehzahländerungen und ein geringes Drehmoment der Lager erfüllt werden.

Optimiertes Design: Anhand der Einbaulage, des Lastspektrums, der Betriebsdrehzahl, des Schmieröls und der verunreinigten Umgebung des Getriebelagers werden mit der ROMAX-Software dynamische Überprüfungen der Lagerlebensdauer und Spannungsberechnungsanalysen durchgeführt. Basierend auf den Analyseergebnissen wird die interne Struktur des Lagers optimiert, um eine synchrone Vorwärtskonstruktion und -entwicklung mit dem Kunden für den Getriebemotor zu erreichen.

Hochwertige Materialien: Das Hauptmaterial der Getriebelager ist hochwertiger hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl, der sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.

Spezielle Wärmebehandlung für lange Lebensdauer: Beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Lagers können durch das Eingreifen der Zahnräder Fremdstoffe entstehen, die zwischen die Wälzkörper des Lagers und die Laufbahnen des Innenrings gelangen und dadurch leicht zu Schäden an der Arbeitsfläche des Lagers führen können. Durch die oberflächenverstärkende Wärmebehandlung von Lagerkomponenten werden nicht nur eine bestimmte Tiefe der Aufkohlungszone, ein bestimmter Restaustenitgehalt und Druckspannungen an der Oberfläche erreicht, sondern auch die Größe und Verteilung der Karbidpartikel in heimischem Lagerstahl in gewissem Maße verbessert. Dadurch werden die Verschleißfestigkeit und die Wälzlager-Ermüdungslebensdauer in verunreinigten Umgebungen effektiv verbessert.

Fertigungstechnologie: Es werden fortschrittliche Schmiede-, Wärmebehandlungs-, Schleif- und Montageverfahren eingesetzt, automatisierte und intelligente Verarbeitungsanlagen verwendet und durch Werkstattproduktionsmanagementsysteme wie MES und SPC ergänzt, um die Maßgenauigkeit und Rundlaufgenauigkeit der Lager zu gewährleisten und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Produktchargen und der Qualität zu erreichen.