FDL
Die pulvermetallurgischen Produkte von FLT für die Automobilindustrie basieren auf fortschrittlicher Metallumformungstechnologie und kombinieren Materialwissenschaft und Präzisionstechnik, um Kernkomponenten mit hoher Festigkeit, geringem Gewicht und komplexen Strukturen für Getriebesysteme in Kraftfahrzeugen bereitzustellen. Unsere Produkte erfüllen mit ihrer herausragenden Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität die funktionalen Anforderungen unter rauen Arbeitsbedingungen und eignen sich besonders für wichtige Getriebemodule wie elektronische Differentialsperrkupplungen.
Typen
FLT bietet eine Vielzahl von pulvermetallurgischen Produkten an, darunter unter anderem:
- Anschluss für elektronische Differenzialsperre: Dieses Produkt wurde speziell für moderne Fahrzeugdifferenzialsysteme entwickelt und ist eine Kernkomponente für eine intelligente Kraftverteilung und Traktionskontrolle. Durch die Herstellung mittels Pulvermetallurgietechnologie können komplexe geometrische Formen und Funktionsintegrationen erreicht werden, während gleichzeitig eine hohe Festigkeit gewährleistet wird.
Es verfügt über eine Mehrzahnverzahnung und ist mit elektromagnetischen Stellantrieben verbunden, wodurch über eine elektronische Steuereinheit (ECU) eine Verriegelungsreaktion im Millisekundenbereich (≤50 ms) erreicht wird. Der Hauptkörper des Bindemittels wird im Metallspritzgussverfahren (MIM) aus eisenbasiertem Legierungspulver (Fe-Cu-Mo) hergestellt. Die Genauigkeit der Zahnoberfläche entspricht der Norm ISO 1328-1, Klasse 6, und die Scherfestigkeit beträgt ≥800 MPa, was für die Anforderungen an das momentane Drehmoment von Allradfahrzeugen und im Gelände geeignet ist.
FLT unterstützt kundenspezifische Konstruktionen, um sich an die unterschiedlichen Baugrößen der Baugruppen, die Parameter der elektromagnetischen Spulen und die Anforderungen an die Drehmomentkapazität (Bereich: 1000-5000 Nm) verschiedener Fahrzeugmodelle anzupassen.
Details
Durch präzise Produktionsprozesse und strenge Qualitätskontrollen haben die pulvermetallurgischen Produkte von FLT einen doppelten Durchbruch hinsichtlich der Materialleistung und der Fertigungseffizienz erzielt.
Materialien und Prozesse
- Basismaterial: Es wird hochreines Pulver aus einer Eisenlegierung verwendet, dem Kupfer und Molybdän zugesetzt werden, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
- Formgebungstechnologie: Hochtemperatur-Sinterverfahren (1120–1250 °C) mit einer Dichte von ≥ 7,2 g/cm³ und einer Porosität von ≤ 0,3 %.
- Nachbehandlung: Nach einer speziellen Wärmebehandlung beträgt der Reibungskoeffizient ≤0,1 und die Temperaturbeständigkeit erreicht 300 °C.
Fertigungsstandard:
- Erfüllt die Zertifizierungen für funktionale Sicherheit nach ISO 9001 und IATF 16949. Alle Produkte wurden folgenden Prüfungen unterzogen:
- Dynamischer Drehmomenttest (zyklische Belastung ≥10^6 mal, keine Abplatzungen der Zahnoberfläche)
- Überprüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit (Sicherstellung der Stabilität von Betätigungssignalen in einer Umgebung mit starken Störungen)
- Beständigkeitstest bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 °C bis 150 °C, 2000 Zyklen ohne Leistungsminderung)
- Salzsprühnebel-Korrosionstest (720 Stunden lang kein Rost, gemäß ISO 9227-Standard)
Leistungsvorteil：
- Hohe Verriegelungseffizienz: Die Eingriffsreaktionszeit der Kupplung beträgt ≤ 50 ms und die Drehmomentübertragungseffizienz ≥ 98 %.
- Stoßfestigkeit: Hält einer momentanen Überlast von 150 % des Spitzendrehmoments stand und ist für den Einsatz im Gelände und bei Schnee geeignet.
- Leichtbauweise: Gewichtsreduzierung um 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Gusskonstruktionen und geringere ungefederte Masse.
Eigenschaften
Integrierte Formgebung komplexer Strukturen: Unterstützt die direkte Formgebung von mehrzahnigen Eingriffsrillen und Einbaulöchern für elektromagnetische Spulen, wodurch Bearbeitungsprozesse reduziert werden.
Umweltverträglichkeit: Der Produktionsprozess ist frei von Verschmutzungen durch Schmelzprozesse, weist eine Materialrückgewinnungsrate von ≥95 % auf und entspricht den RoHS- und REACH-Normen.
Langlebiges Design: Die Tiefe der aufgekohlten Schicht beträgt ≥ 0,3 mm und die Lebensdauer ≥ 200.000 Verriegelungszyklen.
Anwendungen
Pulvermetallurgische elektronische Differentialsperren von FLT finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:
- Intelligente Allradsysteme und Torque-Vectoring-Verteilungsmodule für Allrad-Personenkraftwagen: SUVs und Pickups.
- Fahrzeuge mit neuen Antriebstechnologien: elektronisch gesteuerte Differentiale für reine Elektro- und Hybridmodelle, die die Befahrbarkeit von Straßen mit geringer Haftung verbessern.
- Nutzfahrzeuge: Verbesserte Differentialsperren für schwere Lkw und Baumaschinen.
- Spezialfahrzeuge: Hochzuverlässige Getriebesysteme für militärische Geländewagen und All-Terrain-Fahrzeuge (ATVs).
- Modifikationsmarkt: Angebot von kundenspezifischen Versionen mit hoher Drehmomentkapazität (≥ 5000 Nm) und schneller Reaktion.
Die Entscheidung für pulvermetallurgische Produkte von FLT bedeutet, dass Sie sich dafür entscheiden, intelligente Getriebesysteme mit innovativen Prozessen und zuverlässiger Qualität auszustatten, um Fahrzeugen eine präzisere und effizientere Leistungssteuerung unter komplexen Straßenbedingungen zu ermöglichen.
Verwendung für:
Automobilindustrie
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Industrie
Von schweren Maschinen bis hin zu Robotik, Elektromotoren und Textilausrüstung unterstützen FLT-Lager …
Erneuerbare Energie
FLT trägt mit maßgeschneiderten Lagerlösungen für Wind-, Solar- und Wasserkraftwerke zu einer saubereren Zukunft bei…
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